6 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格特證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.l管壁厚。
  檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個(gè)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)乙烯(PEX)等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個(gè)。
  檢耷方法；觀察檢查。
9.3.10閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝運(yùn)、除污器（水過(guò)濾器）等管道件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。
 1  閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)固緊密,啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm；
2  電動(dòng)、氣動(dòng)等自控門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；
3  冷凍水和冷句本的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
4  閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
檢查數(shù)量:按規(guī)格、瑾抽查10%, 且不得少于2個(gè)。
檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。
11  冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻
塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱
    鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；
      2  冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻安裝水平度和垂直度允許
偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷
  卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于3Omm，
      3  冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)
密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分
  應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；
     4   冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)
  于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤(pán)做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記
  錄。
9.3.12   水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
     1  水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳
螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接融緊密；
     2  墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接融緊密，每組不超過(guò)3塊；
    3  整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于o.05/1000;
    水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；
    小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
    4 減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
    檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
    檢查方法；扳手試擰、觀察檢查、用水平儀和塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。
9.3.13  水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底應(yīng)接融緊密，安裝平正、牢固、平面位置允許用差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
10.1.1  風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
10.1.2  空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
10.1.3  普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。
10.1.4  支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
10.1.5  油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。
                    10.2  主控項(xiàng)目
10.2.1  風(fēng)管和管道的絕熱；應(yīng)采用不燃中難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。
    檢查放量:按批隨機(jī)抽查1件。
    檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做燃點(diǎn)試驗(yàn)。
10.2.2  防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)
品。
    檢查數(shù)量：按批檢查。
    檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
10.2.3 下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：
    l   電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；
    2   穿起防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查．
    檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。
10.2.4  輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非
閉孔性的熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
    檢查效量；按數(shù)量抽查1O％，且不得少于5段。
    檢查方法。觀察檢查．
10.2.5   位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的
材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.1  噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混
色與漏涂等缺陷。
    檢查數(shù)量：接面積抽查10％。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.2  各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和
影響部件的功能使用。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于2個(gè)。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.3  風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于2個(gè)。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.4   絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷、表面應(yīng)平整，
當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，
允許偏差為10mm。防潮層（包括約熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉
良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?br>     檢查數(shù)量；管道按軸線長(zhǎng)度抽查10％；部件、閥門抽查10％，
且不得少于2個(gè)。
    檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
10.3.5 風(fēng)管絕熱層采用用粘結(jié)方法固定時(shí),施工應(yīng)符合下列規(guī)
定：
  1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕
熱材料相匹配；
    2  粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕
熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；
    3  絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；
   4  絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、
貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度,不得損壞絕熱層。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
10.3.6  風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1  保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊
接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整．并不應(yīng)影響
鍍鋅鋼板的防腐性能；
    2  矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方
米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行
保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離向應(yīng)小于120mm；
    3  風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度．不應(yīng)低于風(fēng)管熱層的
0.8倍；
    4  帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘
膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層
上，不得有脹裂和脫落。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法；觀察檢查。
10.3.7  絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣
泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙。
    檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.8   當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均
勻，宜為30～50mm，且松緊適度。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于10m2 。
    檢查方法: 尺量、觀察檢查。
10.3.9   管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆
卸。
    檢查數(shù)量: 按數(shù)量抽查10％，且不得少于5個(gè)。
    檢查方法；觀察檢查。
10.3.10   管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)
牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；
    2  硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于
5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)
開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm
時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；
    3  硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管完應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間
距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；
     4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)
均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。
    檢查數(shù)量：控?cái)?shù)量抽查10％，且不得少于10段。
    檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
10.3.11   管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定；
    l   防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、
氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
    2   立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向塔接的
縫口應(yīng)朝向低端;縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?br>     3   卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接
寬度宜為 30～50mm。
    檢查數(shù)量：控?cái)?shù)量抽查 10％，且不得少于10m。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
10.3.12  金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  應(yīng)緊貼絕熱層．不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口
的格按應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm．采用自攻
螺絲固定時(shí)；螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
    2  戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位
于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛
水。
    檢查數(shù)量：控?cái)?shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.13  冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。
    檢查數(shù)量：控?cái)?shù)量抽查10％。
檢查方法：觀察檢查。
11 系統(tǒng)調(diào)試
11．1 一般規(guī)定
11.1.1   系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其
精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)
計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
11.1.2  通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理
單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)施可
以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
11.1.3 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工
程師審核批準(zhǔn)調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的測(cè)試資料和報(bào)告。
11.1.4 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，
應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行．空調(diào)系
統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)
條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連
續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
11.1.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸人口處和粗、
中效過(guò)濾器前設(shè)置臨時(shí)用過(guò)濾器（如無(wú)紡布等），實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保
護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運(yùn)
行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。
    潔凈室潔凈度的檢測(cè)，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。
室內(nèi)潔凈度檢測(cè)時(shí)，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度
等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。
11．2 主控項(xiàng)目
11.2.1  通風(fēng)與空間工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整
(簡(jiǎn)稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目；
   1  設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；
    2  系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
    檢查數(shù)量:全數(shù)。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.2  設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平
穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超
過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得用過(guò)80℃；
    2 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部
位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連
續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不
得超過(guò)75℃；
   3  冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)
文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第l款的規(guī)定；
    冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異
常消況；
   4  制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文
件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收
規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；
   5   電技防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可
靠，信號(hào)輸出正確。
    檢查數(shù)量：第1款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查10％，且不得少于1臺(tái)；第
2.3.4款全數(shù)檢查；第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20％，且不得
少于5件。
   檢查方法：觀察、旁站、用聲級(jí)計(jì)測(cè)定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)
文件。
11.2.3系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
   l  系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％；
   2  空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不
應(yīng)大于10％；
   3  舒適空間的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒
濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
   檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于1個(gè)系
統(tǒng)。
   檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必
須符合役計(jì)與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查1O％．且不得少于2個(gè)樓層。
   檢查方法:；觀察、旁站．查閱調(diào)試記錄。
11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1  單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的
允許偏差為0～20％，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為
15％。
    新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10％。
     2   單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為
0～20％，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。
    新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10％。
     3  相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜
壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa；
    4  室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)或在商定
驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。
    高于等于5級(jí)的單向沈潔凈室，在門開(kāi)啟的狀態(tài)下，測(cè)定距離
門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過(guò)室內(nèi)潔
凈度等級(jí)上限的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測(cè)點(diǎn)抽查5％，且不得少于1
點(diǎn)。
檢查方法：檢查、驗(yàn)證測(cè)試記錄，按本規(guī)范附錄B進(jìn)行測(cè)試校核。
11．3一般項(xiàng)目
11.3.1   設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定。
     1 水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲
漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的
情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60m/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于
5mL／h；
     2  風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜
超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值；
    3   風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組
運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。
    檢查數(shù)量：第1、2款抽查20％，且不得少于1臺(tái)；第3款抽查
10％，且不得少于5臺(tái)。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
11.3.2   通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下
列規(guī)定：
     1  系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)
要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；
    2   系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的
允許偏差不應(yīng)大于15％；
    3  濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。
11.3.3   空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合
下列規(guī)定：
    1  空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)
中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電
視的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水
流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許用差為 20％；
    2  各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建
筑設(shè)備自動(dòng)化（BA、FA等）系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的
要求；
    3  多臺(tái)冷卻塔井聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均
衡一致；
    4  空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；
    5  有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒
適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
    6   有環(huán)境噪聲要求的場(chǎng)所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)
準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的惻定——工程法》
GB9068的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)放量抽查10％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)或l
間。
    檢查方法：觀察、用儀表衡量檢查及查閱調(diào)試記錄。
11.3.4  通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)
元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)
鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1
個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：旁姑觀察，查閱調(diào)試記錄。
              12  竣工驗(yàn)收
12.0.1   通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，是在工程施工質(zhì)量得到有
效監(jiān)控的前提下，施工單位通過(guò)整個(gè)分部工程的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格
的分部工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過(guò)程。
12.0.2  通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織
施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。
12.0.3   通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，
一般包括下列文件及記錄：
    l   圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖；
    2    主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及
進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告；
    3   隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；
     4  工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；
    5   管道試驗(yàn)記錄；
    6    設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
    7   系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
    8  分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；
    9   觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；
    10   安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。
12.0.4   觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項(xiàng)目：
    l   風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)
管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無(wú)明顯缺陷；
    2   風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)
部件應(yīng)能正常動(dòng)作；
    3  各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作
方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠；
    4  制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)
無(wú)滲漏；
   5    風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本
規(guī)范要求；
    6   風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、
牢固，自然無(wú)強(qiáng)扭；
    7   通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)營(yíng)機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；
   8   組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序
正確，噴水室外表面無(wú)滲漏；
    9   除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；
    10   消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無(wú)損壞；
    11  風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆附著牢固，漆膜厚度均
勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求；
    12  絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無(wú)斷裂
和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)須水搭接、無(wú)滲漏。
    檢查數(shù)量；風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個(gè)系
統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5％，且不得少于10件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
12.0.5   凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
    1   空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元和空氣
吹淋室等的安裝應(yīng)量應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合
本規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定；
     2   高效過(guò)濾器與風(fēng)管、負(fù)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；
    3   凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無(wú)積塵；
      4 裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤
均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；
      5  送回風(fēng)口、各類未端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表
    面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。
        檢查數(shù)量；按數(shù)量抽查20％，且不得少于1個(gè)。
        檢查方法：尺量、觀察檢查。
          13   綜合效能的測(cè)定與調(diào)整
13.0.1   通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效
能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。
13.0.2    通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)
在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行、由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工
單位配合。
13.0.3   通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整
的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確
定。
13.0.4  通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：
    l  室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測(cè)
定；
    2  吸氣罩罩口氣流特性的測(cè)定；
    3   除塵器阻力和除塵效率的測(cè)定；
     4  空氣油煙、酸霧過(guò)濾裝置凈化效率的測(cè)定。
13.0.5  空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：
    1  送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；
    2   空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；
    3   室內(nèi)噪聲的測(cè)定；
   4   室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整；
     5  對(duì)氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測(cè)定。
13.0.6   恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效的試驗(yàn)項(xiàng)
目外，尚可增加下列項(xiàng)目：
    1   室內(nèi)靜壓的測(cè)定和調(diào)整；
    2   空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測(cè)定和調(diào)整；
    3   室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度場(chǎng)的測(cè)定和調(diào)整；
    4   室內(nèi)氣流組織的測(cè)定。
13.0.7   凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試
驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：
    1   生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)定；
    2  室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定；
    3   室內(nèi)自凈時(shí)間的測(cè)定；
    4   空氣潔凈度高于5級(jí)的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)
綜合效的試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴(kuò)散等特
定項(xiàng)目的測(cè)定；
    5   潔凈度等級(jí)高于等于5級(jí)的潔凈室，可進(jìn)行單向氣流流
線平行度的檢測(cè)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大
于15°。
13.0.8  防排煙系統(tǒng)綜合效能的試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目，為模擬狀態(tài)下安
全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。
13.0.9  凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測(cè)單位和檢測(cè)狀態(tài)，宜由建
設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。
附錄A 漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試
A．1 漏光法檢測(cè)
A.1.1  漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管
嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。
A.1.2  檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可
采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
A.1.3  系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其
相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作
緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明
顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。
A.1.4 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。
在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為
主．當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m
接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；
中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均
不大于8處為合格。
A.1.5 漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。
A.2.1  漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用
符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)
量裝置。
A2. 測(cè)試裝置
A.2.1  漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試
裝置采用孔板做計(jì)量元件；風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴做計(jì)量元
件。
A.2.2 漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大
于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2
倍。
A.2.4  漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系
統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。
A.2.5  漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，其最小讀數(shù)
分格不應(yīng)大于2.OPa。
A.2.6 風(fēng)營(yíng)式記風(fēng)量測(cè)試裝置；
  1  風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流
器、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成（圖A.2.6－1）。
  2  本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22
～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)
分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
   3  本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍
內(nèi)其圓度允許偏差為0.3％；下游為2％。
   4 孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為
1°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
  5  在第一整流棚后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
  6用下列公式計(jì)算漏風(fēng)量：
 
              
式中Q——漏風(fēng)量（m2/h）；
     ——空氣流束膨脹系數(shù)；
     α——孔板的流量系數(shù)；
      An?！装彘_(kāi)口面積（m2）；
    ρ一空氣密度（kg/m3）；
    △P——孔極差壓（Pa）。
    7  孔權(quán)的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6確定，其適
用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)
的影響。
     雷諾數(shù)小小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝
置》求得流量系數(shù)α。
                圖A.2.6－3   負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置
A.2.7  風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置。
      1 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流
板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7－1所示。
     2  測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸咳喘（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按
圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴
嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉都直徑的3倍；任一噴嘴
  B．4．4 采樣量的確定：
      l 每次采樣的最少采樣量見(jiàn)表B4．4；
                表B ．4．4 每次采樣的雖少采樣量Vs（l) 表